GRC构件安装工艺标准

　　GRC 构件安装工艺标准主要包括以下内容：

　　施工准备

　　基层处理：确保基层平整、坚实，无油污、灰尘等杂物。对于主体结构表面的蜂窝、凹凸等问题，需进行修补找平。

　　材料检查：检查 GRC 构件的质量，确保无破损、裂纹等缺陷，同时核查产品出厂合格证、材料检测报告等是否齐全有效。

　　测量复核：使用高精度测量工具，对施工部位进行多次精准测量，复核设计图纸，确保 GRC 构件规格与安装需求完全匹配。

　　工具与材料准备：准备好吊装设备、固定工具、填充材料等安装工具，以及不锈钢连接件、高强度螺栓、优质密封胶等辅助材料。

　　技术交底：对安装人员进行技术交底，使其了解安装工艺、质量要求和安全注意事项。

　　定位放线：根据施工图纸，在墙面上弹出标高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控制 GRC 构件安装在同一水平线上。

　　构件安装

　　连接方式：GRC 构件主要依靠钢筋水泥上预留的地脚螺栓与实体结构连接，也可根据构件尺寸、重量和安装位置选择焊接等其他连接方式。

　　安装顺序：按照施工图纸和排版要求，依次安装 GRC 构件，一般先安装转角构件，再安装其他构件。

　　临时固定：在安装过程中，可采用临时定位钢筋等方式对构件进行固定，确保构件位置准确。

　　位置调整：借助水平仪实时调整构件的位置、垂直度与水平度，保证拼接缝隙宽度均匀一致，表面平整无错位。

　　连接固定：将不锈钢连接件按 30-50 厘米的间距，采用膨胀螺栓牢固固定在墙体上，把 GRC 构件与连接件精准对准，用螺栓初步固定，确认无误后，按对角交叉顺序拧紧螺栓，确保受力均匀。

　　接缝处理

　　清理缝隙：在填充缝隙前，需先清理缝隙内的杂物，并使用专用底涂处理缝隙表面，增强密封胶的粘结力。

　　填充材料：GRC 构件间的缝隙可采用发泡胶填缝，也可采用配合比为硅酸盐水泥：中砂：108 胶：UEA 高效减少膨胀剂：PP 纤维 = 1：2：0.4：0.8：0.0015 的水泥砂浆填补，所有接缝宽度控制在 5mm 左右。

　　防裂处理：对大线条与未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，并在上表面做好弹性防水材料处理。

　　表面处理：安装完毕后，清理 GRC 构件表面残留的密封胶、水泥砂浆等杂物，避免使用尖锐工具刮擦，确保构件表面整洁、美观。

　　质量验收

　　允许偏差：GRC 构件安装的垂直度、平整度等应符合相关要求，如表面允许误差为 ±2mm，标高允许误差 3mm 等。

　　检查内容：从牢固程度、外观质量、密封效果等方面进行验收，检查构件有无松动、变形，胶缝是否饱满、连续，表面是否平整、洁净、美观等。